当传统鞋业遇上人工智能

　　自动化设备鞋机展上“大过招”

　　本报记者 赵碧莹　文/图

　　“今年的展会和往年最大的不同，就是展出的设备自动化程度更高了。比如，今年展出的注塑机、前帮机、中后帮机等，在自动化程度上比去年都提高了不少。”温岭鞋革业商会相关负责人表示。

　　日前，在第十七届中国（温岭）鞋机、鞋材及针车展览会上，各类自动化鞋机成了温岭鞋企的重点关注对象。

　　随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，和其他行业一样，鞋企也开始寻找“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，来提升企业竞争力。

　　“这次展会，我们主要展出的就是制鞋设备、鞋类印刷包装设备、鞋材以及针织机械。有来自香港、上海、温岭本地等全国十多个省市地区的258家企业前来参展，展出面积达7280平方米，其中温岭本地企业就有40家；共设有标准摊位104个、精装摊位315个；参观人数达3万多人次，其中有效的专业参展者达到90%以上。据不完全统计，现场成交额9000多万元，意向合同达1亿多元。”这位负责人表示。

占总展位数的25%，飞织鞋面机成热门

　　“今年展会最吸引我的是飞织鞋面机。我这次过来，就是想买几台试试。”陈先生是温峤一家加工企业的老板，“这两年，周边很多同行都在加工飞织鞋，生意都挺不错的，所以我也想试试。”

　　正如陈先生所说，今年展会最大的亮点就是飞织鞋面机了。去年这个时候，记者也曾参加过这个展会，那时候，展示飞织鞋面机的摊位远远没有今年那么多。“今年的400多个展位中，飞织鞋面机的展位就有100多个，和去年相比，增加了十几家企业。增加的展位中，基本上都是飞织鞋面机的展位。”这次展会的负责人周先生表示。

　　“今年来展出的同行多了很多。”一家展出飞织鞋面机的企业的负责人毛先生表示，不仅同行多了，今年明显能感到客户也多了，下单也更爽快了。

　　毛先生的飞织鞋面机已经是第三年在温岭展出了，“去年的展会生意没那么好，客户来了解的比较多，下单比较少。到了今年，局面就完全不一样了。”毛先生从去年到今年总共销售了2000多台飞织鞋面机，这其中，今年就卖了500多台。“展会才进行到一半，我们就已经接到了100多台的订单。”

　　陈先生和朋友就在毛先生的展位咨询了很久。“我最关心的就是这种设备一天能生产多少双鞋子，现在小工成本一天要二三十元，我如果买了这款机器飞织鞋，成本会不会降低？”陈先生说。

　　毛先生告诉记者，之所以前几年飞织鞋面机没有现在市场好，主要是因为飞织鞋面机生产成本颇高，一台要六七万元，20分钟生产一双鞋，一天下来，产量并不高，所以市场接受程度不高。“从去年开始，飞织鞋在市场上真正热了起来，福建晋江那边几个知名的鞋企，比如安踏、特步等都推出飞织鞋，这使温岭很多经销商也注意到这个问题，开始购入鞋面机加工。鞋面机一个工人能操控10台，很多加工企业一买就是30台。”

竞争节奏加快，温岭鞋企投产飞织鞋

　　“以前，鞋革市场以合成革、皮革为主，我市鞋企也以皮革鞋生产为主。现在，鞋面材料不断翻新，尤其是运动鞋的各项技术发展迅速。”台州横峰国际鞋材城负责人就曾在接受采访时介绍，飞织技术如今已成为不少鞋企暗自“较劲”的重点。

　　飞织鞋面是目前很多知名运动休闲鞋的主要鞋面，它是由多种特殊纱线通过电脑事先编程织造出来的。用业内人士的话来说，飞织技术把鞋从过去的那种沉闷笨重的状态当中解放了出来，采用如建钢索大桥一样的编织技术，使鞋子更具稳定性。

　　温岭鞋革业商会相关负责人介绍，飞织鞋面和传统鞋面相比，有诸多优势。比如，原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，可直接通过电脑编程设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。“说起来，这款鞋子起初是耐克开始生产的，之后温岭的博洋鞋业投资了上千万元，购入了近百台飞织鞋面机，开始生产飞织鞋，并渐渐带动了温岭不少企业。”这位负责人表示，如今，温峤、横峰等地的不少小企业也开始加工飞织鞋。

　　由于飞织技术可以拓宽鞋的生产种类和结构，我市不少鞋企开始为此“暗战”涌起。台州横峰国际鞋材城负责人告诉记者：“前两年，温岭企业其实就在关注鞋面机了，当时都处于犹豫状态，但如今企业换飞织设备的节奏明显加快。”更让其意外的是，随着飞织技术的运用，飞织鞋的出厂价降了不少，2014年，一双飞织鞋的出厂价是60多元，但今年以来，价格已经降到了30多元一双。

　　博洋鞋业负责人蔡建华也表示，“现在，生产飞织鞋已经不是一件新鲜的事，除了产品价格下降外，设备价格也跌了不少，我那时候买过来一台要9万多元，现在只需要六七万元。”

机械手上场，鞋机也要智能化

　　除了飞织鞋面机是一大亮点外，今年，传统鞋子生产设备亮点也不少。

　　和去年一样，浙江卓凌机械设备制造有限公司的展位依然是很吸引人的存在，除了自动化程度颇高的注塑机外，他们还利用机械手代替了人工上下料。

　　“温岭是注塑鞋生产基地，但是以前都在价格上竞争，从而忽视质量，所以很多企业都是用传统的注塑机生产，虽然产量高，但产品质量跟不上。随着市场要求的提高，企业开始意识到，质量才是市场竞争的关键。而且，稍微有点规模的企业都知道，现在招工变得越来越难，这样一来，一台好的注塑机也就成了关键因素。”浙江卓凌机械设备制造有限公司相关负责人刘法祥告诉记者，如今，注塑机在温岭鞋企中越来越火。两三年前，温岭鞋企中只有几百台注塑机，现在已经增加到1万多台。

　　“我们去年曾推出一款新的半自动注塑机，当时一上市就销售了100多台。如今展出的这台注塑机是我们今年新推出的产品，和以前的相比，不仅节省人工，还节省能耗。”刘法祥说，“比如说，原来的注塑机一天要十五六个人，现在的如果连接上自动套包机，从上下料、注塑到包装，可以节省10个人。而且以前一台设备要几十度电，现在只要八九度电。”

　　刘法祥告诉记者，他们已经开始研制自动化程度更高的注塑机，预计明年就能再升级，到时候运送、上下料、注塑、包装都能实现全自动，还能在现在的基础上再节省2个~3个人。

　　除了注塑机外，记者还注意到，一家广东企业展出的前帮机和中后帮机也很有意思。“以前在前帮、中后帮环节，大多是手工生产的，现在也可以由电脑控制了。”负责人张先生说，虽然使用自动化设备在产量上与以前相比有所降低，但在品质上提高了不少。而且他们推出的自动化设备能节省6个~8个人，不仅可以自动刷胶，还能像可视机器人一样，按照需求自动调节。

　　“按照整条流水线算，前帮、中后帮、刷胶、成型、包装等多道工序起码要60个人，而现在只要20多个人。”张先生说，而且现在不仅可以通过电脑控制生产，还能将设备和手机相连，打开手机，就能看到今天生产了多少、设备出现了什么故障等，随时随地了解车间情况，而不用像以前那样要跑到现场才能了解。

　　“只是相比普通的中后帮机，智能化的价格的确高了不少。”张先生说，普通的中后帮机只要十几万元，而智能化的却要五十几万元，这也是企业有所犹豫的最大原因。