记者 赵碧莹

　　走进力锋精密工具（浙江）有限公司的厂区，屋顶上一排排光伏板在阳光下泛着蓝光。车间里，数字化能碳管理中心的屏幕上，碳排放数据正实时跳动。“这些数据不是摆着看的，哪道工序能耗高、哪台设备碳排放量大，我们一目了然。”企业负责人指着屏幕说。

　　近日，2026年浙江省绿色工厂名单公布，豪贝泵业、美机科技、三凯机电、力锋精密工具、铭振电子、鱼童新材料等6家温岭企业上榜。

　　绿色工厂的打开方式

　　“绿色工厂不是简单地种几棵树、省几度电，而是一场从源头减量、过程控污到末端循环的全生命周期系统性变革。”力锋精密工具相关负责人的这句话，道出了温岭上榜企业的共识。

　　在能源供给端，力锋打出“自发自用+绿证交易”组合拳，分布式光伏总装机量900千瓦。铭振电子、美机科技等企业也纷纷上马屋顶光伏，不断抬高绿电使用比重，重塑用能结构。今年1月至8月，温岭工业领域光伏新增并网装机量达5.2万千瓦，光伏正在成为温岭制造的新动能。

　　能源结构持续向绿，资源利用也走向闭环。“对我们来说，废弃物也是资源。”力锋压制工序产生的不良品会重新研磨回用，钨、钴这类贵重战略资源在厂区内闭环流转；烧结工序同步完成工艺升级，原本一次性消耗的部件，成为可反复循环数十次的“耐用件”。“最好的节能就是延长产品使用寿命。”该企业负责人告诉记者，企业依托轻量化设计以及一体压制成型、复合梯度涂层等技术，使刀具使用寿命成倍提升，既减少下游客户换刀频次，也从源头减少固废产生。

　　铭振电子负责人则把绿色工厂比作一场“资源效率革命”，讲究全生产链条的集约化、清洁化、循环化、低碳化：“不再简单靠多投入原料、能源换产出，而是把每一度电、每一吨水、每一份原材料吃干用透。”她说，企业还专门组建了绿色管理专班，规范能耗、水耗、固废、碳排放台账，固废精细分类，能内部复用的优先回用。

　　能源革新、循环挖潜之外，数字化则为绿色转型装上“智慧大脑”，让能耗与碳排放看得见、算得准、管得住。在力锋，企业产品碳足迹核算覆盖率达100%；在美机科技，数字化能碳管理中心让每一度电“一屏掌控”，温岭企业正从“凭经验管能”向“靠数据降碳”转变。

　　绿色制造的系统打法

　　车间里的绿色变革，是温岭绿色制造体系建设的缩影。

　　近年来，我市聚焦传统产业绿色转型，构建政策引领、示范带动、降碳增效的绿色发展体系，围绕全产业链和产品全生命周期，推动企业走“管理体系化、设计生态化、用地集约化、资源高效化、废物资源化、能源低碳化”的发展路径。截至目前，全市共获评国家级绿色工厂7家、省级绿色低碳工厂12家、市级绿色低碳工厂47家，培育绿色供应链管理企业3家、工业产品绿色设计示范企业6家，获评绿色设计产品7个、工业节能装备24个、能效之星13家。

　　与此同时，我市积极推动企业开展生产工艺深度脱碳、生产过程清洁化等绿色低碳改造项目，36家企业通过省级自愿性清洁生产审核验收。在资源综合利用方面，近3年来，全市一般工业固废综合利用率分别达98.9%、99.57%、98.76%，累计创建省级节水标杆企业8家、省级节水型企业12家。

　　作为全市首个国家级绿色园区，去年，温岭经济开发区入选全国首批、浙江首个国家级零碳园区建设试点，绿色制造迈入新阶段。目前，园区内分布式光伏装机容量已突破21万千瓦，“十五五”期间还将新增15万千瓦；东海塘风电场，20台2兆瓦旧风机将换成9台8兆瓦新风机，总装机从4万千瓦提升到7.2万千瓦；新规划的20台陆上风电已纳入浙江省陆上风电开发规划；加上原址改扩建、年对外供绿电将达2亿度的垃圾焚烧发电项目，园区存量绿色电源装机已达32.7万千瓦。

　　铭振电子生产车间一角。（图片由企业提供）