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　　链条上的变化不只发生在泵业。贯彻“智慧炊电+智能制造”双轮驱动战略，近年来，爱仕达依托钱江机器人及多家应用子公司，以“未来工厂+机器人+智能谷”为载体，凭借数字孪生、人工智能、大数据等技术，整合并打通了设计、采购、制造、仓储、物流、销售等全流程，形成了纵向到设备、产品、工厂，横向到炊具制造企业、产业链配套企业、同行业企业的服务网络，为炊具行业大规模个性化定制提供解决方案，同时为汽摩配件、五金电器、工程机械、仓储物流等多个细分行业提供智能制造整体解决方案，促进产业集群协同发展。

　　此前，爱仕达曾围绕铝锌合金压铸件的机加工上下料、打磨、抛光等关键工艺，为一家给安防系统行业代工的龙头企业提供自动化解决方案。近30台钱江机器人为其减少了75%以上的人工。

　　“近三年来，我们已服务产业链上下游企业8000多家。”爱仕达相关负责人说。

　　平台上：

　　大脑赋能，系统托底

　　但是，一家企业的能力再强，覆盖面也终归有限。温岭经开区的解法，是把能力沉淀到平台上，让数字化从“企业的事”变成“园区的事”。

　　在服务端，浙江省高档数控机床技术创新中心担任了这个角色。不久前，平台牵头攻关的AI赋能全栈自研直驱系列高端工业母机正式发布，创新采用直驱电机替代传统的“伺服电机+滚珠丝杠”组合，让动力从电机直达加工端，从底层结构破解行业顽疾。经检测，整机综合性能较国家标准提升30%至60%，部分工况加工效率最高提升58%。

　　创新中心主任傅建中表示，AI让机床越用越聪明，能自主学习、自适应控制。“把人工智能和数控系统的融合作为突破方向，经过几年努力，我们有希望赶上国际先进水平。”

　　目前，创新中心已向中小企业开放直驱母机AI工艺技术和国产化装备资源，助力本土机床企业转型升级。

　　在管理端，一套“数字底盘”正托住园区的日常运行。公权力运行管理平台聚焦工程项目、招商引资、土地收购三大领域，实现全流程网上办理、全程留痕；安全生产数字化监管平台从隐患整治、执法监督等多个维度进行综合评价；“浙里办”、投资在线平台等系统打通，企业注册和项目备案、审批、监管实现全流程线上办理，数字化政务服务覆盖率达100%。

　　值得一提的是，温岭经开区正加快建设能碳智慧管理平台，作为零碳园区建设的核心支撑。平台将通过实时监测电、气、热等能源运行状态，自动核算碳排放，为绿电建立“物理可溯源”的计量闭环，支撑出口产品碳足迹认证，并实现从碳排放实时监测到减排方案智能推送的全流程闭环。

　　目前，温岭经开区已排定“筑基—攻坚—验收”时间表，聚焦产业数字化、服务数字化、管理数字化、数字化支撑能力提升四大方向，争取到明年年底让“聪明”的园区具备更扎实的竞争力。