记者 赵碧莹

　　近日，工业和信息化部公示首批高标准数字园区建设对象名单，全国91个园区入围，温岭经济开发区位列其中，成为全国首批、台州唯一。

　　一个以泵与电机、机床装备、汽摩配为主导产业的县域开发区，凭什么拿到这张“入场券”？答案藏在园区那些“会说话的数据”和“会思考的系统”之中。

　　车间里：

　　数据一跑，效率跳涨

　　在利欧浙泵的泵未来工厂里，注塑机、数控机床等核心设备均内置5G模块，工艺参数实时上传云端。

　　“我们不只是制造水泵，更是制造‘会思考的水系统’。”利欧浙泵总经理康湘兰介绍，通过5G+数字孪生技术，工厂实现了从接单、排产、配送、检验到发货的全流程数字化。一台水泵从铁块蜕变为成品，每一个环节都被实时记录、分析与优化。

　　她告诉记者，面对近3万个产品型号、16万种物料的复杂生产体系，利欧浙泵用10年时间完成了从“流程优化”到“AI智能化”的跨越，产品一次下线合格率从94%提升至99%，生产计划达成率从84%提升至99%以上，产线切换时间从2小时缩短至10分钟以内。

　　利欧浙泵并非孤立的“盆景”。新界泵业的成品立库通过400多米智能输送链与生产线无缝衔接，从产品下线到入库存储实现无人化作业，大幅提升了订单周转效率；电机车间10多条自动化生产线搭配20多台智能机器人，实现了绕线、嵌线、整形、绑线等多个环节无人化，在人工减少60%的同时，生产效率提升80%，产品合格率达99.8%以上。爱仕达厨具智造工业互联网平台获评浙江省重点工业互联网平台，智能制造指挥中心实现全流程数据打通与集成管控，生产效率提升22.5%，研发周期缩短34.8%，人力成本减少60%，产品不良率降低30%。森林包装作为浙江省纸业数字化改造标杆，生产效率提升200%，能耗降低35.8%，场内物流效率提升43%。

　　近年来，温岭经开区积极推动企业数字化改造，构建了覆盖全产业链的数字化转型示范体系。目前，园区规上企业数字化1.0改造覆盖率达到100%，国家级5G工厂、卓越级智能工厂数量在浙江省同类园区中领先。

　　链条上：

　　一家链主，带动一片

　　龙头企业跑得快，中小企业怎么办？答案在链上——让链主企业的数字化能力沿着供应链向外溢出，把一家企业的本领变成一个行业的工具。

　　作为行业链主企业，利欧浙泵并未将数字化转型经验“藏私”，而是主动向产业链延伸、与行业共享。通过自主研发的供应商协同管理系统，企业可远程监测200余家合作供应商的生产进度，实现“一键接单、一键对账”，推动全产业链高效协同、共赢发展。

　　比如温岭鼎晖机械有限公司接入该系统后，通过实时数据调整生产节奏，产品批次合格率提升至99%以上，交付周期缩短15%。

　　园区还推动利欧浙泵将数字化转型经验凝练成100个可复制的典型应用场景，出版《泵业数字化转型实践指南》，为更多中小企业提供了可复制、可落地的转型“路标”。

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