本报讯（记者赵碧莹）近日，工业和信息化部公布了第二批重点培育中试平台初步名单，拟重点培育全国111家中试平台，涵盖原材料工业、装备制造、消费品工业、信息技术、新兴和未来产业、共性需求六大领域，由浙江省高档数控机床技术创新中心（浙江先端数控机床技术创新中心有限公司）投资建设的智能数控机床装备中试平台名列其中。

　　“科技与产业之间，常常横亘着河流湍急的深谷”，这句话常用来形容科技成果转化之难。“实验室走得通，生产线未必跑得顺。中试平台就是在科技与产业之间架桥，给新产品从样品到产品提供过渡性试验的载体。”浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中说，据统计，科技成果没有经过中试，产业化成功率只有30%左右，经过中试后成功率上升至约80%，能较大程度降低创新的风险和成本。

　　“但企业单靠自身很难配齐所需人才、设备和场景，政府搭建的公共平台正好实现资源共享。”他说，智能数控机床装备中试平台规划投用面积2万平方米，计划总投资5亿元，目前已集聚研发人员100余人，将构建起功能部件、整机、产线三位一体的中试验证体系，为高端数控机床整机及核心零部件提供全流程中试服务。

　　北平机床（浙江）股份有限公司与中试平台开展深入合作，目前已完成精密立式磨床电主轴、数控转台这两个核心零部件的中试验证。“我们企业虽然具备一定的中试能力，但车间试验数据积累、试加工工件类型都比较有限，容易陷入‘闭门造车’的局限。相对来说，中试平台能提供更全面的试验结果，对产品后续优化的指导性更突出。”公司行政经理刘文财说，“后续，我们会将达标零部件装机，在整机上进一步验证其性能的稳定性。”

　　在浙江海德曼智能装备股份有限公司，搭载华中数控新一代人工智能系统——华中10型的三通道平行双主轴车床稳定运行。系统集成AI芯片与大模型，加工精度在微米级基础上再提升30%，效率提升5%至10%。“中试花了近半年，将海德曼的工艺经验融入控制算法，确保系统与机床机械结构完美匹配，实现‘实验室到市场’的高效转化。”华中数控相关负责人欧道江说。

　　来自长春禹衡光学有限公司的高精度光栅尺项目，在平台的推动下落地温岭，目前正在进行光栅尺、编码器等系列产品的技术验证、中试，将弥补浙东工业母机产业链的核心技术缺口。针对大型凸轮轴精密磨削装备长期依赖进口的局面，平台牵头组建技术专班，成功助力企业研制出“面向大型凸轮轴加工的高速直驱随动磨床”。目前，该产品已通过浙江省首台（套）工程化攻关项目验收，核心指标优于国外同类产品。开发的基于工业多模态大模型的数控机床人工智能综合系统，能通过动态优化加工参数，让普通机床提升效能，该技术已服务全国100多家制造企业。

　　平台还孵化出台州博锐思医疗科技有限公司，齿科、骨科刀具的研发、中试、量产一气呵成。“最小的针头直径不足1毫米，要开出8至10个刀齿，还要保证高速平稳切削，难度不小。”该公司总经理孙扬帆介绍，团队仅用半年时间就攻克了微小径高精度加工的难题，车针跳动精度从国家标准0.05毫米提升到0.02毫米，生产效率从每支300秒提升到最快90秒。

　　目前，中试平台已建成超硬刀具精密制造、医疗器械精密制造、国产数控系统适配性应用等3条中试验证线。近3年来，中试平台承担省部级以上中试项目24项，累计推动20余项成果转化，带动企业增收超10亿元。“我们还计划建设人形机器人核心零部件、航天航空、精密主轴转台等6～8个中试平台应用场景，进一步拓展服务领域。”傅建中说。