本报讯（记者赵碧莹）日前，由浙江省工商联、浙商总会主办的“大潮之上”2026浙商主题大会发布10项“2025年度浙商企业人工智能应用场景样本”，利欧集团浙江泵业有限公司的5G+数字孪生智能工厂成功入选，成为水泵制造领域数字化转型样本。

　　“利欧泵业温岭基地自2015年便开始布局智能工厂建设，其中农用泵数字工厂还成为工业和信息化部智能制造示范。”利欧集团浙江泵业有限公司总经理康湘兰说，之后，利欧泵业没有停下探索智能化、数字化管理的脚步：2022年全面推进5G工厂布局，2024年成功入选工业和信息化部5G工厂名录，2025年跻身工业和信息化部卓越级智能工厂项目名录。

　　“我们建成了独属于利欧泵业的数字管控体系。在这个数字管控体系里，SRM、MOM和智慧管控平台都是100%按照我们自己的构想来设计的。”康湘兰介绍说，在数字化转型上，利欧泵业经历了“流程优化、物联网、平台协同”三个阶段，如今迈入“AI智能化”新阶段。“我们知道，转型没有标准答案。当初就是因为市面上缺乏与水泵行业深度适配的软件系统与平台，我们才决定自主创新，构建从供应商管理、生产管理协同平台，开发协同平台，到智慧管理平台的全套数字化管控平台。”

　　走进利欧泵业温岭基地，只见一幅“智能高效、精准协同”的智造画卷徐徐展开。注塑机、数控机床等关键生产设备整齐排列，每一台设备都内置5G模块，如同拥有了“智慧大脑”，实时将工艺参数上传至云端。屏幕上，生产进度、设备状态、质量数据一目了然。系统一旦检测到异常，便会自动发出预警并派发维护工单，彻底告别了过去“事后维修”的被动模式，实现了“预测性维护”的升级。

　　水泵行业品类繁多、订单繁杂，近3万个产品型号、每日数百个订单的多品种小批量生产模式，曾是制约企业高效发展的瓶颈。利欧泵业通过5G与数字孪生技术的深度融合，成功打破了这一困境——从客户下单、智能排产，到原料配送、生产加工，再到成品检验、物流发货，全流程实现数字化管控，让“一站式服务”与“一揽子解决方案”从口号变为现实，既保障了生产效率，又精准匹配了客户的个性化需求。

　　数字赋能的成效，在一组组数据中清晰显现。800余个5G数据采集终端遍布生产各个环节，SAP、MES等十余套系统深度集成，关键设备实现100%联网；工艺参数智能优化，质量数据实现“小时级”复盘，产品一次下线合格率与计划达成率双双突破99%；内部通过MES自动排产、WMS智能入库、CRM无缝对接，形成闭环管理，整体运营效率提升50%，产品开发周期缩短30%至50%。值得一提的是，作为行业链主企业，利欧泵业并未将数字化转型的经验“藏私”，而是主动向产业链延伸、与行业共享。

　　通过供应商管理平台，利欧泵业实现“一键接单、一键对账”，可远程监测200余家合作供应商的生产进度，推动全产业链高效协同、共赢发展。

　　“我们一直在思考，利欧泵业在数字化转型中的探索与实践，能否为更多温岭制造企业提供启示，让大家少走弯路。”康湘兰透露，为此，企业重点做了两件事：一是积极参与11项数字化转型升级相关团体标准的编写，为同行提供清晰指引和参考依据；二是将转型过程中梳理出的100个典型应用场景汇编成书，为更多中小制造企业提供可复制、可落地的转型“路标”。