本报讯（记者赵碧莹 通讯员陈思伊）瞄准产业化“临门一脚”，凝聚政、产、学、研、金多方合力，4月9日，浙江省“十链百场万企”系列活动——高端数控机床及关键技术中试平台供需对接专场走进浙江省高档数控机床技术创新中心总部基地，加速科技成果从“实验室”走向“生产线”、从“论文案头”跃上“市场货架”。

　　一头连着实验室的创新成果，一头连着产业化的规模制造，中试平台是为处于试制阶段的新产品实现从样品到规模化生产转化，提供专业试验验证与中试服务的重要载体。

　　作为全省工业母机领域唯一的省级中试平台，浙江省高端数控机床及关键技术中试平台由浙江省高档数控机床技术创新中心投资建设，规划投用面积2万平方米，计划总投资5亿元，目前已集聚研发人员100余人，将构建起功能部件、整机、产线三位一体的中试验证体系，为高端数控机床整机及关键核心零部件提供全流程中试服务。

　　“据统计，科技成果没有经过中试，产业化成功率只有30%左右，经过中试后成功率上升至约80%，能够较大程度降低创新的风险和成本。”浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中告诉记者。

　　目前，中试平台已建成超硬刀具精密制造、医疗器械精密制造、国产数控系统适配性应用等三条中试验证线。未来，还将投建精密主轴转台、航空航天典型零件、人形机器人核心零部件等中试应用场景。

　　对接会上，傅建中面向参会的台州市内外100余家企业发布了中试服务资源。

　　“我们企业虽然具备一定的中试能力，但车间试验数据积累、试加工工件类型都相对有限，容易陷入‘闭门造车’的局面。相对来说，中试平台能提供更全面的试验结果，对产品后续优化的指导性更突出。”北平机床（浙江）股份有限公司行政经理刘文才说，目前企业已与中试平台开展深入合作，“我们的精密立式磨床项目入选国家科技重大专项，为此邀请了省创中心协助完成电主轴、数控转台这两个核心零部件的中试验证。后续我们会将达标零部件装机，在整机上进一步验证其性能稳定性。”

　　“我们企业拥有航空航天领域的GJB认证和国际航空材料认证，对零部件精度、性能的要求非常严格。我们希望借助中试平台对企业的高端零部件进行中试验证。”浙江轩业精密制造有限公司总工程师黄建顺说。

　　企业还期待联合省创中心对接国产机床、刀具、精密零部件等产业链环节，开展双向、多方合作，共同攻克技术难题，提升国内整体加工水平。

　　当天，浙江省高档数控机床技术创新中心与轩业精密制造、三凯机电等企业签订中试合作协议，与中国人民财产保险股份有限公司台州分公司、工商银行温岭支行、杭州银行台州分行签订金融合作协议。

　　“中试贷”“中试保”的推出，更是为科技成果转化加上“双保险”，加速“科技—产业—金融”良性循环。

　　此外，省经信厅电子信息产品检验研究院围绕“两新融合新引擎，以中试平台建设驱动产业创新，赋能先进制造业集群发展”主题作交流分享。活动还发布了台州产业转型升级背景下的工业母机领域技术需求清单。

　　“这次活动是连接企业需求与创新平台的桥梁。”傅建中总结道，对接过程正是“产业需求出题，中试平台答题，市场成效验证”的生动实践。

　　近年来，台州市、温岭市两级政府高度重视产业创新，持续加大投入，中试平台正是关键环节之一。“创新生态就是最好的营商环境。”台州市经信局党组成员、总工程师翟爱玲表示，举办此次活动，就是要让企业走进平台、用好平台，实现立足产业服务集群与中小企业的目标，将产业链企业集聚到创新链上，通过各部门协同打通“产学研用金”全链条，为科技成果转化营造良好生态。