本报讯（记者赵碧莹 通讯员王双双/文 记者徐伟杰/图）年味尚浓，生产一线已是热火朝天。2月24日，美戈利（浙江）科技有限公司全面开工的第一天，工人们加速到岗，伴随着车间设备的高速运转，开启了抢工期、赶订单的奋进模式。

　　“我们从正月初三开始，便有员工陆续复工，目前员工返岗率已超98%。”美戈利董事长叶志君告诉记者，企业生产的非标定制刀具主要应用于航空航天、工程机械、铁路交通、风能发电等领域，市场需求旺盛、订单持续攀升，一季度同比增长超30%。“现在，我们的车间已经处于满负荷生产状态。”

　　订单饱满的背后，产品是最强底气。

　　用比肩国际水平的技术，做高性价比的进口替代产品，这是美戈利创立之初的明确定位。为此，企业从不吝啬在创新上花钱，每年研发投入占营业收入的8%，研发人员更是占了企业员工的三分之一。

　　“我们要保证一年有1～2款真正适合市场的产品推出。而且这些产品都是我们为企业量身定制的。”叶志君指着一款正在生产中的曲轴铣刀自豪地介绍，“这是我们为桂林福达定制的高精度曲轴加工刀具。此前，全球仅有国外企业能够生产，如今美戈利实现了从刀体、刀柱到刀片的全链条自主化生产，效率和使用寿命比肩进口产品，价格仅为进口产品的40%。去年，光这款产品我们就卖了3000多万元，今年预计销售额能翻一番。”

　　不盲目扩大规模，只专注于做精品，这是叶志君的坚持。为让刀具精准匹配客户生产节拍、实现加工效率最优，研发团队深入客户生产一线，结合设备工况量身设计、反复优化。每一款新产品从研发到落地，通常都要经历1～2年的打磨。“就拿这款曲轴铣刀来说，我们前后花了15个月研发调试。”

　　“在整个制造业体系中，刀具是不可或缺的关键一环。刀具质量上不去，中国制造的品质就难以真正提升。”叶志君坚信，新的发展机遇期已经到来，“未来的核心竞争力在于质量和服务，只要把产品质量做精做优，国产替代就拥有巨大空间，这对本土企业而言，正是难得的发展窗口。”

　　从“卖产品”向“卖服务”升级，美戈利凭借定制化优势，已与南高齿、桂林福达、中信重工、三一重工等行业龙头建立深度合作，客户黏性持续增强，跑出了一条稳健上扬的增长曲线：从2021年第一台设备进厂，半年实现产值2000万元，到去年产值突破1.15亿元，同比增长近40%，连续5年实现产值稳步攀升，预计今年有望突破1.5亿元。

　　值得一提的是，近年来，美戈利还在加速攻克修复铁轨过程中的铣磨工艺，解决国家“卡脖子”难题。他们研发的铁轨铣刀，当前正处于测试阶段，如果试切数据达标，或将成为解决高铁铁轨维保难题的重要工具，填补国产空白。

　　去年11月，企业还和西南交大联手将1米的刀体直径扩大到1.4米，可搭载400多个刀片。研发成功后，或将成为全球直径最大的铣刀。