记者 赵碧莹

　　近日，省经信厅、省财政厅联合公布了首批省级中试平台名单，浙江高端数控机床及关键技术中试平台成功入选，成为台州唯一上榜平台。

　　一头连着实验室的创新成果，一头连着产业化的规模制造，中试平台是为处在试制阶段的新产品从样品转化到生产过程提供过渡性试验的载体。

　　浙江高端数控机床及关键技术中试平台由浙江省高档数控机床技术创新中心（浙江先端数控机床技术创新中心有限公司）投资建设，规划投用面积2万平方米，计划总投资5亿元，将着力于高端数控机床整机及关键核心零部件的中试验证及优化，构建起功能部件、整机、产线三位一体的中试验证体系。

　　“中试平台的核心是解决科技成果从实验室到生产线‘可不可产、好不好用’的关键问题，打通‘基础研究—中试—场景应用’的完整链条。”浙江省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟表示，当前产业创新速度持续加快，产品创新迭代周期大幅缩短，企业单靠自身力量难以配齐中试所需的人才、设备和场景，而政府搭建的公共中试平台，能实现资源共享、能力互补，成为本地精密制造企业从实验室走向大市场的“赋能加速器”。

　　台州博锐思医疗科技有限公司是在中试平台赋能下，实现科研成果快速产业化的典型代表之一。这家于去年5月成立的企业，依托中试平台打造的超硬刀具精密制造中试验证生产线，完成了医疗齿科、骨科刀具的研发、中试与量产。

　　“我们的一款牙科车针，采用的是钨钢材料，针头直径不足1毫米。要在这么小的针头上，开出8～10个刀齿，且要保证在高速运转时平稳运行，并不简单。”

　　该公司总经理孙扬帆说，此前，企业在中试平台的助力下，攻克了牙科车针微小径高精度加工技术难题，车针跳动精度从国家标准的0.05毫米提升到0.02毫米，同时通过优化结构设计，将车针颈部最大变形量控制在0.05毫米以内，有效降低车针使用断裂风险。

　　但突破了“0”，未必能实现从“1”到“100”的产业化。

　　“不是所有的科研成果在研发成功后都具备规模化生产的条件，但是对于企业而言，需要投入市场收集反馈意见。科研团队或企业可以在中试平台通过共享的设备小规模生产，提前验证量产的可行性。”武建伟说。

　　产品是否能批量生产？每道工艺的生产节拍是否能匹配上？成本在市场上是否具有竞争力？合格率有多高？这些问题都可以通过中试平台进行验证。

　　去年，该公司研发的系列牙科车针进入了量产阶段，单支车针加工时间从300秒缩短至90秒，目前订单已经排到了今年4月。“今年，我们还创新推出了美甲磨头，在每分钟5万转的转速下，动平衡还能控制在5毫克以下。目前，这款产品非常受市场欢迎，开年就接到了50万只的订单。”

　　“除了超硬刀具精密制造中试验证生产线，我们还建成了数控机床中试验证线。”武建伟说，目前，中试平台已服务了包括轩业精密、东部数控等在内的10多家企业。“接下来，我们还计划建设人形机器人核心零部件、航天航空、精密主轴转台等6～8个中试平台应用场景，进一步拓展服务领域。”