记者 赵碧莹 通讯员 王华琦

　　11月18日，台州法雷奥温岭汽车零部件有限公司工厂扩建项目正式落成投产，中国首条雨刮胶条挤出线启动运行。这条长100米的智能生产线仅需2人操作，即可完成从原材料投料到成品入库的全流程自动化生产，不仅加速了胶条国产化进程，更续写了法雷奥与温岭携手深耕中国汽车市场的30年佳话。

　　每分钟20米

　　雨刮胶条解锁生产新场景

　　作为全球领先的汽车零部件供应商，法雷奥此次布局不仅是产能的升级，更是业务的深化。

　　“法雷奥温岭工厂不仅是集团视觉系统业务在全球的重要战略节点，更是我们坚持‘中国创造’的核心体现。”法雷奥中国总裁周松强调，通过引入全球顶尖的生产技术与工艺，集团将进一步强化在华发展根基，精准响应中国市场快速迭代的需求，持续提升在全球汽车零部件领域的综合竞争力。

　　法雷奥温岭新基地总用地面积约28亩，总建筑面积达19400平方米，其中生产车间面积16200平方米。在这个全新的地盘里，法雷奥温岭专门规划了2000平方米的恒温恒湿车间，为雨刮胶条挤出线提供了高精度生产环境。

　　“胶条是雨刮系统中最为核心的部件，挤出工艺是雨刮胶条技术最为先进、生产效率最高的工艺。原来的生产工艺是把胶条放在模具里，有一个等候时间，而现在每分钟20米的挤出速度，大大提升了效率。同时，可以随意定义胶条的长度，灵活性和适配性更强。”法雷奥雨刮业务亚太副总裁陈晓光介绍，国产化胶条更新鲜，过期风险更低，也避免了运输过程中的质量损失，质量表现更好。“未来随着胶条的全面国产化，我们将更好、更快地满足客户的定制化需求。”

　　十年磨一剑

　　全面国产化梦想照进现实

　　这条承载“国产化梦想”的生产线，背后是十年磨一剑的坚持与筹备。

　　“为了推动核心工艺落地中国，我们用了整整10年时间争取。”法雷奥温岭总经理吴宗文坦言，雨刮胶条挤出工艺是法雷奥的核心技术，不仅技术门槛高，而且投资规模大。为确保工艺水准与全球保持一致，温岭工厂一边持续储备核心技术力量，一边精心培养专业人才团队，最终打造出一支通过法雷奥内部专家评审体系认证的顶尖技术团队。

　　2023年，在台州、温岭两级政府的政策扶持与精准服务下，法雷奥温岭加速推进项目落地，于当年10月正式敲定合作协议，让这条关键生产线成功扎根温岭。

　　“除了雨刮胶条，新工厂还有传感器清洗系统等创新产品，如今大家在深圳、上海等地看到的百度无人驾驶出租车，上面就采用了法雷奥的传感器清洗系统，这款产品是由法雷奥温岭研发的。未来，大家还将看到法雷奥温岭带来更多新产品。”法雷奥中国首席技术官顾剑民说。

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