本报讯（记者赵碧莹）日前，工业和信息化部发布了《关于2024年5G工厂名录的公示》，利欧泵业5G+数字孪生智能工厂入选国家5G工厂名录，是水泵行业全国唯一入选案例，也是温岭第一家国家级5G工厂。

　　5G工厂是指将以5G为代表的数字技术，广泛应用于工厂生产现场，形成与生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

　　简单来说，就是以5G技术为突破口，连接更多的生产设备，让数据说话，让数据决策分析，让数据产生价值。

　　“利欧泵业浙江温岭基地自2015年起，便开始布局智能工厂建设，其中农用泵数字工厂还成为工信部智能制造示范。”利欧集团浙江泵业有限公司总经理康湘兰说，之后，利欧泵业没有停下探索智能化、数字化管理的脚步，建成了独属于利欧泵业的数字管控体系。“在这个数字管控体系里，SRM、MOM和智慧管控平台都是100%按我们自己的构想来编写流程建立的。”

　　在此基础上，今年年初，利欧泵业启动了5G数字孪生智能工厂建设。“我们打造5G工厂，目的就是让生产效率更高、产品质量更稳定、生产管理更简单。”康湘兰表示。

　　利欧泵业原有的数字化平台，数据需经由设备物联采集器+Wi-Fi模组上传至MOM系统。但由于数据量过大，设备端采集器时延高，通常到了100毫秒，导致系统无法获取准确、及时的数据，给生产管理调度带来了很大困扰。

　　针对此痛点，去年，利欧泵业联合温岭市产业大脑有限公司组织物联网和数据分析专家，在5G专网覆盖全厂的基础上，在3号注塑车间尝试打造5G全连接数字车间，实现注塑车间5G联网和全生产要素数据采集。

　　“5G工厂是5G全连接数字车间的升级版，我们对很多功能都进行了创新提升，比如实现了工艺自动巡检，完善了供应商质量纠正预防功能、体系审查功能等。”康湘兰告诉记者，以生产订单为主线，利欧泵业打通了订单管理、质量管理、固定资产管理、能源管理、安环管理、供应商协同等全生产要素数据通道，不仅消除了信息孤岛，激发了员工自驱力，而且为企业管理决策提供了有效的依据。

　　如今，依托5G工厂，利欧泵业实现了生产计划按日管控，完成率从55.7%提升到了99.98%；一次下线合格率从去年3月的94.8%提升到了如今的98.9%；产品不良率从3%下降到了0.48%；库存周转率提升了44%以上。“我们还把300多家供应商纳入企业的供应商协同平台，供应商从手机接单到扫码报工，再到结算等，都能通过系统实现。”

　　值得一提的是，利欧泵业在打造5G工厂的过程中，还根据实践经验，主导起草了《5G全连接智能工厂建设指南》《制造企业数字化运营管理规范》两项团体标准，并参与制定了《灯塔工厂评价导则》等3项团体标准。“制定标准除了规范自身之外，也让其他企业有标可依、有据可靠，进一步引领水泵行业进行数字化改革。”康湘兰说。

　　不单单是利欧泵业，当5G遇上工业互联网，这个加法正在温岭爆发出超强的“智造”新潜力。

　　近年来，温岭大力实施数字经济创新提质“一号发展工程”，以数字化、智能化、网络化为方向，利用数字化新技术、新理念，全方位、全链条改造企业各环节，推动工业互联网平台从企业级向产业链级发展，促进全产业链全价值链的资源整合和优化。全市已累计建成国家级5G工厂1个、省级5G全连接工厂5个、省级工业互联网平台9个。

　　基础支撑更是实打实的。近年来，温岭不断强化“云、网、端”一体化支撑能力，加速布局5G网络，加强5G应用场景建设，全面提高新型工业互联网基础设施覆盖率。截至目前，累计建成5G基站3797个，实现全市5G信号全覆盖，进一步助力温岭加“数”前进。