本报讯（记者金帆 程新辉）日前，2024年国家先进制造业集群名单公布，我省新增4个国家先进制造业集群。浙东工业母机集群是新增的4个国家级集群之一，而温岭的1200多家机床装备企业，是其中的协同集群。近日，浙江卫视《浙江新闻联播》的《先进制造看“浙”里》专栏特别关注了温岭，深入探索并展示了温岭先进制造业的蓬勃发展态势。

　　温岭作为机器人与数控机床产业集群的核心区，是全国重要的机床装备生产基地，创造了机床产业“从无到有”的发展奇迹，被工信部树立为机床装备行业的典型，并荣获多项国家级荣誉。

　　以科技赋能、创新驱动为发展理念，温岭走出了一条“企业+联合体+平台+集群发展促进组织”的联动创新发展之路。集群发展促进组织牵头组建了“浙江省高档数控机床产业链上下游企业共同体”，构建了上下游产业紧密协作的发展体系。

　　目前，温岭已与14家工业母机企业建立了联合研发中心，促进了成果的转化及应用。同时，与数控机床厂家开展了定制化数控系统的研发，预计今年的装机量突破1000台（套）。集群内的龙头企业和研究院共同参与研发的“面向复杂模具的高速高精五轴加工关键技术与装备”荣获2023年浙江省科技进步奖一等奖。

　　温岭市华中数控机床有限公司的生产车间内，使用的是企业自主研发的高端车铣复合机床。这些机床采用国际领先的逆向插补技术，使得车削和铣削的刚性提高了25%，稳定性增强了20%。目前，新产品的订单已经安排到了明年4月份。然而，就在一年多前，公司曾因技术瓶颈面临生产困境。企业总经理卢海荣表示，在逆向插补结构的研发过程中，他们遭遇了重大挑战。如果仅靠企业自身力量，即使再投入两三年和全部的人力物力，也未必能取得突破。

　　卢海荣所面临的问题并非个例。温岭拥有1200多家数控机床制造企业，但高端产品的数量一直相对较少。特别是在数控系统、丝杠导轨等核心零部件领域，与国际先进水平仍有较大差距。

　　浙江省高档数控机床技术创新中心总工程师丁志宏指出，单家企业单打独斗是行不通的，应该以省创中心为平台，集合各企业的研发、设计、应用、产业化和工程化力量，形成一个协同作战的体系。

　　去年7月，由温岭市人民政府和浙江大学共同建立的浙江省高档数控机床技术创新中心在温岭落户。来自浙江大学、华中科技大学、西安交通大学等高校的100多位科研人员，深入走访了台州上百家机床企业，收集并整理了共性技术难题。经过一年多的努力，他们制定了13个项目指南，涵盖了许多困扰企业的“卡脖子”问题。

　　浙江省高档数控机床技术创新中心科研管理部副部长宋锦涛表示，他们明确了需要突破的关键技术，并引导省创中心和机床企业在这些关键技术上增加研发投入。根据这些项目指南，省创中心与14家企业建立了联合研究中心。今年，省创中心的刀具试验部与企业合作研发了一款计算机辅助制造软件。该软件与企业设备匹配后，加工精度达到了微米级。