记者 赵碧莹

　　日前，走进台州市东部数控设备有限公司（以下简称“东部数控”）的生产车间，只见整齐排列的一台台机床在空旷的车间里忙碌地作业着。仔细观察会发现，这些机床大部分来自东部数控。

　　“现在车间里正在使用的机床，有50%是我们自己生产的。”总经理赵小刚说，“不单单是我们自己，温岭大到上市公司、小到小加工厂，起码有几百家企业和我们有合作。”

　　而在20年前，这种场景是他不敢想象的。“以前本地制造业企业的10台机床里，顶多只有两三台是本土制造。如今这些企业的车间里，70%以上的机床是温岭或者台州制造。”赵小刚告诉记者。

　　越来越多的企业“敢用”国产机床的背后，是包括东部数控在内的众多机床装备企业把“创新”当成了最有力的武器，推动国产机床走向中高端。

　　“靠‘卷价格’生存，早已不合时宜。如今我们每年都要投入3000多万元用于产品研发，只有不断积累技术，推出新产品，才能在前有标兵、后有追兵的市场里，拥有优势竞争力。”赵小刚说，这几年，他逐渐意识到，机床行业赛道繁多，与其面面俱到地拼量，不如聚焦专精特新，在技术上不断琢磨、不断精进，打磨出“独门秘籍”。

　　“像这台车铣复合机床，里面涉及的一体式刀塔和同步电主轴两项关键核心技术，都是我们自主研发的，产品还被认定为浙江省首台（套）。”指着一台正在生产中的车铣复合机床，赵小刚说，“这个产品今年市场很好，订单增长了30%。我们还在创新中心专家团队的帮助下，对产品性能进行了进一步优化，使机床的精度、刚性、寿命、稳定性等都有了更好的提升。”

　　赵小刚说的创新中心，正是浙江省高档数控机床技术创新中心。为突破数控机床领域一批“卡脖子”技术，促进重大基础研究成果产业化，带动产业链上下游企业融通创新，2023年7月，作为浙江省十大技术创新中心之一，浙江省高档数控机床技术创新中心在温岭正式揭牌成立。

　　作为参与共建的11家民营企业之一，东部数控第一时间找到创新中心的专家团队，抛出了一系列问题，寻求技术帮助。

　　“关键核心技术的攻关，靠个别企业‘单打独斗’，是很难实现的，像东部数控的车铣复合机床，就涉及机械设计、计算机仿真等多学科，极具技术含量。”浙江省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟说，“比如在叶轮加工工艺设计及刀轨规划上，我们通过分析车铣复合运动和直线旋转多轴拓扑关联，实现车铣复合机床整机方案设计；通过力热多场耦合的拓扑优化设计，我们分析并改进了主轴箱生热特性引起的线漂移问题，在每一个细节上都进行了性能优化，最终找到了最优解。”

　　不单单是东部数控，自成立以来，浙江省高档数控机床技术创新中心有力发挥浙江大学、华中科技大学、西安交通大学等高校院所在学科、人才、技术突破等方面的专业优势和全市机床产业上下游民营企业的市场活力，加速产学研用深度融合。目前，已启动科研项目13项，牵头省“尖兵领雁+X”项目6项、参与6项。

　　事实上，作为工业母机，机床装备领域虽然没有硝烟，却早已是世界必争的“战场”。“以前大家聊天会问产值多少、工人多少，但现在大家在比‘新’、比技术，这是一个趋势。”阮思群是大众精机董事长，也是市机床装备行业协会会长，在他看来，温岭机床装备产业已经到了迈向中高端的关键时刻，“想要活下去、活得好，就要走专精特新之路。”

　　在这过程中，温岭持续围绕产业链，布局创新链，优化服务链，推动企业开展技术攻关，在首台（套）重大技术装备和关键核心零部件等领域实现突破，共获得科技重大专项、首台（套）产品、重点技术创新专项、浙江制造精品等省级以上创新项目上百个；拥有国家级单项冠军企业1家、国家级专精特新“小巨人”8家、省级“隐形冠军”2家、国家高新技术企业151家、高新技术企业研发中心24家、企业研究院10家；规上工业企业研发费用支出占营业收入比重高达5.1%，全市有8个产品市场占有率位列全国前三，2个产品市场占有率为全国第一。