机床装备迈向中高端，路在何方？

　　“温岭制造”竞逐高质量发展赛道

　　八八战略在温岭·岭媒观察 〉〉

　　记者 赵碧莹

　　2个产品市场占有率全国第一，8个产品市场占有率位列全国前三，5个产品填补国内空白；

　　拥有国家级“专精特新”小巨人8家、国家高新技术企业111家，1200多家企业构建成“整机、功能部件、工量刃具”的完整产业链，成为民营企业攻占高端装备领域的行业典范；

　　浙江省高档数控机床技术创新中心落户在这里，成为全省建设的10家技术创新中心之一，实现台州在省级科创“塔尖重器”上零的突破……

　　自上世纪七八十年代兴起以来，沿着从无到有、从低到高、从弱到强的轨迹，贴着“温岭”标签的机床装备产业以厚积薄发之势，一路跨越，一路收获，以开放、创新、专注之姿态，持续冲击“卡脖子”瓶颈，向中高端迈进。

因为“偏见”被打“低分”

“一定要做出好产品来”

　　得益于政策开放，个体、民营经济的涌入，1980年后，温岭的机械零部件生产转型到机床制造，并迅速扩大，成为了传统优势产业。

　　1200多家机床装备企业，体量约占台州全市的四分之三，产值规模超过了300亿元。其中规上企业191家，打造出了高速精密数控机床、数控化复合加工中心和精密功能部件等标志性系列产品，电主轴、刀塔、工量刃具等关键部件配套率达90%。

　　这样的产业密集度在全国都不多见，这也让温岭在各地机床产业集聚地中脱颖而出，成为了“工信部第一批全国产业集群区域品牌建设示范区”、第一批省级“新星”产业群培育试点、“中国工具名城”、“全国机械工业引领高质量创新发展产业集聚区”等，机床装备产业集群更是被工信部树为民营企业攻占高端装备领域的行业典范。

　　这些荣誉的背后，是温岭机床装备企业筚路蓝缕、披荆斩棘的奋斗历程，是想要实现“本土替代进口”的信念支撑。

　　走进北平机床（浙江）股份有限公司，你会发现一个有趣的布阵：一边是国产的北平机床，一边是有纯正德国血统的JOERG机床。

　　在这里，一步之遥，大概就是中德机床最近的物理距离，可要缩小内核的距离，国产机床还有很长一段路要走。

　　“有一次我到客户车间，发现他们把北平机床的LOGO抹掉了。一问才知道，他们的客户如果发现用的是国产机床，会压低产品价格。”董事长虞荣华告诉记者，“其实从加工状态和整体技术水平来说，当时我们的机床和进口机床相比是没有太大差别的。”

　　只因为挂着国产的身份，就被人下意识打了“低分”，这样的偏见不只发生在北平机床上，浙江甬岭数控刀具有限公司也曾遭遇。

　　甬岭数控是一家生产和研发高精度精镗刀、粗镗刀、组合镗刀和快速钻等孔加工刀具的企业。在创立之初，董事长范永廉曾拿着自家的产品在一个小型的展销会上展出。“有两个客户起初和我交流得很好，不仅合作意向很强，还说要回家乡帮我们做宣传。”但令他没想到的是，当得知是温岭企业时，对方的态度一下子不一样了，直接拒绝了合作。这大大刺激了范永廉，“一定要做出好产品来。”

“以前比产值，现在比技术”

深耕细分市场，温岭企业要创新

　　拼着三年亏损，甬岭数控自主研发出了U钻。“这个产品国外很早就研发出来了，但进口价格要两三千元一支。我们对标进口产品，自主研发出了平价版U钻，将价格降到了百元以下。”范永廉说，产品推出后，得到了市场极好的回馈，直接替代了原先的麻花钻，还成为部分企业的进口替代。“就连国外老牌刀具企业都让我们代工，这足以看出我们产品的市场认可度。”

　　如今，甬岭数控生产的U钻在国内市场的占有率达到了第一。

　　不单单是甬岭数控，“打破偏见，做精做专”在这些年里早已成为温岭机床装备企业共同的目标。

　　北平机床创新研制的精密立式磨床和精密复合数控磨床已实现1微米内的加工圆度，精密复合数控磨床更实现了Ra0.01微米的镜面加工效果，精度水平相当于头发丝的万分之一；热刺激光启动了超精密CNC轮廓机床研制，打样加工的精度达到纳米级；大众精机“DVL500-5数控动柱五轴立式车铣复合加工机床”被列入浙江省首台（套）装备项目，填补了国内市场的空白……“以前大家聊天会问产值多少、工人多少，但现在大家在比‘新’、比技术，这是一个趋势。”阮思群是大众精机的董事长，也是温岭市机床装备行业协会会长，在他看来，温岭机床装备产业已经到了迈向中高端的关键时刻，低端产品难以存活，技术受制于人亦难以存活。想要活下去、活得好，就要走向中高端，走“专精特新”之路。

　　专注创新发展，深耕细分市场，温岭已经诞生了一批高精尖冠军企业，拥有国家级“专精特新”小巨人8家、省级“隐形冠军”1家、省级“专精特新”中小企业28家、省级企业技术中心5家、高新技术企业研发中心18家、企业研究院6家、院士工作站2家。规上工业企业研发费用支出占营业收入比重高达4.9%，全市有8个产品市场占有率位列全国前三，2个产品市场占有率全国第一，5项产品填补国内空白。

抢占价值链最高点

“要补足短板，不能被卡脖子”

　　在北平机床，如今，整机核心零部件的自主化率已达到90%以上。“如果核心零部件仍然需要依赖进口，那么整机的进口替代只是一句口号罢了。”近年来，每年投入产值的8%用于新产品研发，已成为北平机床的一个惯例。这些布局，意在“核心技术可控”六字。

　　“我们和国际品牌的差距，一个是数控系统，一个是磨削工艺软件。”虞荣华说，必须补足这些短板，不能被“卡脖子”。

　　这个想法在北平机床先后承担了国家科技重大专项（04专项）的五轴联动工具磨床科研任务和省级科研项目，参加了国家2035规划路线图编制讨论工作后，变得更加坚定。

　　国家04专项是指“高档数控机床与基础制造装备”专项，旨在重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术，增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现主机与数控系统、功能部件协同发展，重型、超重型装备与精细装备统筹部署，打造完整产业链。

　　“国家需要民营企业自我提升，尤其是工业母机，更是需要去抢占价值链最高点。”对于满心实业报国的北平机床来说，国家政策正在向机床产业倾斜，而北平机床有条件、有机会参与其中，为这个行业发展做更多事，当然义不容辞。“如今，04专项课题成果机型——高精度五轴联动数控工具磨床的重复定位精度已经可以对标国际先进同行，控制在2微米以内。”

　　“想要实现‘本土替代进口’，我们要真正从客户需求出发，去攻克一批‘卡脖子’技术，培养与国外企业竞争的实力，这也是未来温岭机床装备产业努力的方向。”阮思群说。

　　瞄准进口替代，美戈利与西南交通大学合作，共同攻坚“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”科技部卡脖子关键技术。“这项技术已经取得重大突破，产品处于试切阶段。”董事长叶志君说，“我们的产品性能比肩国外先进水平，但成本只有其三分之一。”

　　温岭企业联合体承担了工信部工业母机高质量发展补短板项目，完成四类核心制造母机的研制与应用；东部数控的高精密车铣复合机床项目入选省“尖兵”“领雁”计划；力锋刀具的“高性能WC（硬质合金制备）关键技术研发及产业化应用”获省科技进步二等奖……温岭企业累计获得科技重大专项、首台（套）产品、重点技术创新专项等省级以上创新项目近百个，进一步巩固了本地高端装备制造业在全国的领先地位。

　　▲作为温岭的“产业大平台，投资主战场”，温岭经济开发区现有规上机床装备企业36家，已形成较完备的产业链。

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