数字化工厂引来了沃尔玛

　　这家制鞋企业充满科技范儿

　　记者 赵碧莹 通讯员 王柯璟

　　“因为看中数字化工厂的优势，从去年10月第一次到工厂参观，到今年4月下了第一批订单，很快沃尔玛就和我们达成了合作。就在前两天，我们有一批近2万双的鞋子发往了美国。”日前，在台州富锐胜科技有限公司，AGV小车在几个车间里来回穿梭，代替人工运输着原材料，几条自动化生产线正在开足马力运转着。

　　借力数字化，该企业融入MES系统，打通了产业链上仓储、物流、裁断、针车、成型等多个环节，真正将传统制鞋车间升级成了鞋业数字化车间模板。

　　步入瓶颈期，鞋企老板寻找突围之路

　　“由于劳动力成本升高，这些年鞋企的利润一年比一年低，生存、转型都比较痛苦。”富锐胜科技总经理夏念伍从事制鞋业已有快30年时间，眼看着这个行业起步、发展，到如今走入瓶颈期，他一直在寻找突围的方法。

　　2020年一次偶然的考察，让他有了打造鞋业数字化工厂的念头。“当时，温岭一家设备制造企业下线了第一代智能成型自动化设备，说可以实现柔性生产。我和一些同行过去参观时，觉得这是制鞋业未来的发展方向。”夏念伍说。这家温岭当地的鞋类智能设备制造企业是浙江和生荣智能科技有限公司，董事长阮春晖也有着多年经营传统鞋企的经验。

　　作为鞋企老板，阮春晖直面了鞋业人工成本越来越高，却难以真正实现“机器换人”的痛点。为此，在2017年，阮春晖组建了一支涵盖软件、机械、电器等专业人才的研发团队，投入3000多万元，开始研发智能柔性自动化生产线，并于2019年7月研发成功，2021年被认定为浙江省首台（套）产品。

　　减少60%的工人，实现成型自动化

　　这条智能生产线在成型阶段集多个环节于一身，不仅可以设置混码混款成型，而且通过自主研发的3D视觉喷胶系统，能自动识别、自动生成喷胶轨迹，应用机器人非接触式喷枪成熟稳定、高速度、高精度地沿着预定的轨迹完成帮面和鞋底喷胶。

　　“这条生产线主要完成的是鞋帮面和大底的自动贴合。我们自主研发了3D视觉喷胶系统，通过相机分别对鞋大底、鞋帮面进行视觉扫描，自动计算、提取出喷胶轨迹，从而引导机械手进行自动喷胶。”和生荣技术总监陈鹏告诉记者。

　　在现场，记者看到这条长长的生产线上，只有零星几名工人在操作。一眼望去，最忙碌的是几只不停挥舞的机械臂，它们不断抓取、输送着被传输带送到面前的鞋面、鞋底，每小时都有约180双鞋子在这里被组装完成。

　　“我是负责摆大底的，比起以前，我现在的工作轻松多了，只要按照数据要求把大底摆放到贴底架上就可以，系统会根据录入的码数由机械手进行抓取，我还有时间休息一下。”今年29岁的冉孟荣去年来到富锐胜工作，“而且现在的工作环境比以前好多了，干净整洁，没什么气味，不像以前到处都是人和设备。”

　　“相比传统生产线，这条智能线不仅将工人从原来的50人减少到了18人，能耗也降低了40%左右。”陈鹏说，“我们使用的胶水都是水性胶，更加环保。”使用于这条智能线上的水性胶是阮春晖为产品量身定制的。“之前的水性胶只能用来涂，不能直接喷。后来我们专门在广东找了一家胶水企业，经过8个月联合研发，才有了如今适用于喷枪的水性胶，不仅材料环保，相比人工涂胶，胶水消耗量也节省了一半。”

　　富锐胜智能车间生产总监郑敏在传统制鞋模式里工作了30多年时间，今年刚刚接触智能线，对此赞不绝口。“不仅管理难度小了很多，员工技术培训的难度也大大下降了，因为刷胶、画线、贴底等工序都通过机械手完成。而且因为标准化生产，做出来的产品品质很稳定，不会因为人员的变动而有所起伏。”

　　打通全产业链，打造数字化工厂

　　不单单是成型智能线，富锐胜还将数字化生产逐步延伸至产业链上的每个环节，继而真正将这个传统生产车间打造成了鞋业数字化工厂。

　　在原材料车间，工人只需要在MES系统按需操作，AGV小车会按照事先预定的轨迹将仓库里的布卷物料取出，再由工人放在自动裁断机上，裁断机就会根据设置的图案选取最优的排版路线进行裁断，使布料的废品率降到最低。裁断完成后，裁片会被分拣到周转箱内，通过自动输送线和AGV小车存入立体仓库，为后一道针车工序做原料储备。

　　“在这个车间里，工人只需要负责上下料，传输、裁断、仓储等都可以通过MES系统和AGV小车完成，既降低了物料管理的难度，提高了效率，也为后期的标准化生产打下了基础。”陈鹏说。

　　位于二楼的智能针车车间和位于一楼的原材料车间被自动输送线打通连接。不同于传统的针车车间，在这个车间里，记者看到每条罗拉车生产线和电脑花样机生产线旁边都安置了自动输送线，周转箱里的物料就是通过这些输送线送到了员工手里。

　　“我们通过系统和自动化设备解决了物料周转的问题。所有物料的存储和派发，都是通过MES系统和无人小车的配合实现的。”陈鹏说，“工人需要物料的时候，只要按一下按钮，用料的指令就会下达到楼下的立体仓库，无人小车就可以对物料进行自动派发，让人工和机器的效率达到最大化。”

　　从物料、仓储到针车、成型再到包装，富锐胜通过数字工厂的打造，实现了品质提升、管理提升，从而带来了品牌价值的提升，赢得了沃尔玛的订单。

　　“沃尔玛第一次到我们公司时，就表示对我们的数字化工厂很感兴趣，它在一定程度上能降低鞋企对劳动力的依赖，降低生产成本。同时因为标准化生产，产品品质能够得到保障，这也符合沃尔玛的战略需求。”夏念伍说。

　　除此之外，在夏念伍看来，数字化工厂还能缓解鞋企招人难题，吸引更多年轻人加入到制鞋行业中。“因为是传统产业，制鞋业很难吸引年轻人进入，现在车间里的工人，很多是70后、80后甚至60后。如果是一个有科技含量的工厂，有一个好的生产环境，对年轻人的吸引力就会有所不同。”夏念伍说，“我们希望将更多科技元素运用到鞋业生产管理环节，改变原有的用工意识形态，让这个传统行业真正实现迭代升级。”