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　　这口锅 智能造

　　爱仕达逐浪“智”造，触碰数字化未来

　　记者 赵碧莹/文 徐伟杰/图

　　“我们是2000年左右来到爱仕达的。那时候，爱仕达的工厂还只有30多亩，流水线也不多。后来搬一次厂房，换一批设备，车间里自动化程度越来越高。如今我们走进爱仕达，就像走进了机器人的世界。”这是在爱仕达20多年的老员工对这家中国炊具行业领军企业最深刻的感触。

　　500多台钱江机器人、1000多套高端智能装备和智能仓储物流系统，还具有工业互联网云平台、大数据分析、人工智能、机器视觉、AGV柔性智能物流、立体仓储、自动换模、MES及WMS等七大信息系统核心工业软件……这就是爱仕达员工眼中的机器人世界。

　　数字化赋能行业，让爱仕达位于东部新区的智能工厂实现了营销、研发、计划、物控、生产、仓储全价值链的贯通，也让这家与改革开放一路同行的企业，在“智”造的道路上越走越坚挺。

　　打造“智能大脑”

　　孪生系统精准把控生产细节

　　走进爱仕达智能工厂，首先映入眼帘的是占满整面墙的超大数字屏，这里就是爱仕达的“大脑”所在——爱仕达智能工厂运营中心。

　　“这里的智能大屏由80块屏幕组成，主要展示了仓库、制造品质实绩报告、生产实绩报表、生产计划日程表、能源消耗情况说明、现场设备实绩看板、工单生产准备情况等内容。”爱仕达信息管理部副经理解崇卫说。

　　“以前企业生产作业全靠生产部门、计划部门、物控部门互相协作，有时候沟通不顺畅，出现偏差，就会导致生产异常。”他说，“如今生产作业的自动化就在这里控制，每天根据用户订单下生产指令。系统可以控制整个订单交提，包括成本控制，一旦出现问题马上下指令到各环节进行调整。”

　　他指着其中的一块屏幕解释道：“比如，这里就显示这个月的计划是生产3223221口锅，月度生产了751364口锅，也就是说完成了23.3%。还有这块屏幕上显示了机器人运转率，其中有一条是W201，机器人数量100，移动数量86，使用率86%，这就意味着我们的1号车间有86台机器人在正常运作。”

　　解崇卫告诉记者，屏幕上显示的即时生产情况，包括订单情况、生产进度、能耗等主要指标。借助这套智能化管理系统，公司可以对每笔订单进行成本管控，大幅降本增效。“以前订单需要人工计算，周期会比较长，现在可以精准控制。而且成本一旦设置好也可以严格控制在这个范围内，基本保证每笔订单都能计算盈亏。”

　　不仅如此，在这个云端工厂里，每一条生产线、每一台设备都能找到对应的“数字化孪生体”，与现实工厂全然一致。“这是我们的数据孪生系统，会将设备的运行过程进行仿真模拟。与此同时，我们会对车间内的生产过程进行全面、细致的数据采集，并通过这个孪生系统对工艺标准进行对比，如果发生了偏差，就会实时报警。”解崇卫说，凭借数字孪生、机器视觉、人工智能、大数据等技术打造云端大脑，工厂实现了生产制造、仓储物流等全流程、全要素的数字化智能调控与管理。

　　这里是机器人的世界

　　500多台机器人忙生产

　　除了“数字化大脑”，爱仕达近几年还不断通过智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂的建设，实现了整个金属炊具制造业价值链的智能化和创新，促进了数字化与产业化的深度融合。

　　在爱仕达2.5万多平方米的立体仓库前，整个空间都显得特别空旷，只有寥寥几个人在来来往往。

　　“整个立体仓库共10层，拥有1.8万多个空位，存放着整个智能工厂的原材料、包装、成品、零配件等所有物料。”爱仕达相关负责人说，不用人工配送，只需通过扫码，立体仓库就能自动识别所有原材料和成品，将原材料通过输送线运往各个车间，并将成品输送回仓库。这样一来，基本实现了自动化、智能化存储，大大降低了人力成本，提高了工作效率。

　　立体仓库只是爱仕达智能车间的一个缩影。

　　在抛光流水线车间，70台由爱仕达自产的钱江机器人有序分列两端，不停挥动着机械臂。26道抛光工序全部进阶无人化操作，22秒就能完成一口锅的抛光。“这里总共有5条抛光流水线，采用的都是我们自产的防护型机器人，不仅替代了人工，而且还能将灰尘、粉尘全部吸走，保证了车间的安全和整洁。”相关负责人说。

　　在辊淋涂车间，产品从成型到包装实现了一次到位。“以前，下料、拉伸、人工喷漆、抛光、包装等多道工序安排在不同车间里，相对来说物流成本、产品质量、计划衔接等都会带来很多问题。而这条流水线却实现了从下片到包装通通在一个车间完成。”相关负责人说，通过智能设备的运用，车间人工大大减少。比如说，以前5万口锅的产能需要上百人，而如今只需要十几人。“包括拉伸、成型、封箱、码垛等环节全部由机器人代替。此前我们还把这样一条小型流水线搬到了工博会上，从铝片到成型，42秒就能出一口锅。”

　　如今，爱仕达的车间里已经投入了500多台机器人，随着数字化技术和智能化设备的全面应用，爱仕达生产效率提高22.46%，产品研制周期缩短了34.8%以上，产品不良品率降低37.8%，能源利用率提高21.1%……

　　“在全球防疫的大背景之下，炊具市场需求量持续增长，这对相关制造企业来说，是一次发展的大机遇，也是大挑战。”爱仕达常务副总经理陈美荣透露，今年以来，爱仕达累计接到4000余万只锅具的订单，相比去年全年的总量翻了一番。其中，被称作“爆款制造中心”的6号车间，生产排期更是到了12月底。而全面数字化的智能工厂则给了这样饱和的生产节奏最大的底气。

　　加速建设智能制造生态圈

　　打造中国领先智能制造服务平台

　　“智能工厂只是爱仕达智能制造蓝图的一个缩影，爱仕达将整合智能制造行业相关资源，打造智能制造产业生态圈，成为智能工厂整体解决方案的提供商。”爱仕达董事长陈合林曾在接受媒体采访时表示，爱仕达的目标，一是打造国际领先的智能工厂，树立行业新标杆；二是投资机器人产业，建设智能制造生态链。“未来，我们的主要服务对象是中国的制造型企业，利用爱仕达智能制造的技术优势，结合钱江机器人强大的工业机械化能力，为企业提供自动化及智能工厂系统解决方案，成为中国领先的智能制造服务平台。”

　　早在2016年9月，爱仕达就收购了钱江机器人51%的股权，同时获得机器人自主研发技术和组建智能工厂的资本，进而迈出“智”造转型的决定性一步。

　　如今，钱江机器人已经打造出了全系列从3KG到800KG工业机器人产品，在焊接、喷涂、打磨抛光、注胶、装配、上下料、分拣、搬运、码垛等领域的智能化生产中得到广泛应用，形成了“工业机器人+智能制造”双业务驱动的产业发展模式。

　　“现在我们已有多款产品通过了国家CR认证；2016年6月，20公斤防爆喷涂机器人通过防爆认证，成为市面上第一个获得国家认可的防爆喷涂机器人。之后还主导起草了《工业喷涂机器人》‘品字标浙江制造’标准；同年11月，4公斤弧焊机器人成为首批获得中国机器人产品认证证书的工业机器人之一；之前，我们还被列入了第二批工信部符合《工业机器人行业规范条件》企业名单，成为目前浙江省唯一进入名单的工业机器人本体企业。”钱江机器人相关负责人说。

　　以此为分界点，近年来，爱仕达还加速建设智能制造生态圈，先后控股多家国内外智能制造公司，成立上海智能研究院，建设智能谷，并与清华长三院、北京自动化研究所、浙江工业大学等院校建立战略合作关系，已形成了从核心部件、机器人整机到工业软件、系统集成、数字化及智能制造应用、爱仕达云平台服务等完整产业链，其解决方案被广泛应用于汽摩配件、厨房炊具、五金电器、工程机械、电子装配、仓储物流等行业。

　　去年，爱仕达还牵头承担了“面向五金行业制造的国产机器人系统应用示范”项目，被成功列入国家重点研发计划“智能机器人”重点专项，并获中央财政资金补助1315万元。