本报讯（通讯员潘华君）“生产线改造后，用中频感应炉替代原有的反射炉供能，不但提高了锻件质量，还节约了成本，厂区的生产环境也更整洁了！”3月8日，国网温岭市供电公司新河供电所营销人员上门回访电能替代改造使用情况，谈到“煤改电”后的变化，市塘下双联锻打厂负责人颜琴明笑得合不拢嘴。

　　作为一家以钢材锻打加工为主的传统企业，在锻打加工过程中，要及时对锻件进行热处理，消除加工硬化和残余应力，改善切削加工性能。了解到锻打厂还在使用传统的反射炉对锻件进行热处理后，新河供电所员工多次上门宣传电能替代的优势：“传统的煤炉能耗较高，功率难以实现精确调节，环保上也会面临较大压力。电能替代后，根据现行的电价优惠政策，每度电费可以节省0.1～0.2元，经济上有不小的优势，且电加热温度更稳定、响应速度更快。”

　　多次的宣传和解释，打消了颜琴明的顾虑，“幸好当初听了你们的建议，以前使用反射炉，每月需要用煤150吨，燃煤不仅运输费时费力，而且需要专门的场地来储存。”去年9月底完成中频炉改造后，相比起烧煤，用电的当月就节省了大约1万元，而且厂区环境明显整洁了许多。

　　市塘下双联锻打厂自“煤改电”后，新增4台250千瓦感应炉、1台400千瓦感应炉，变压器从200千伏安增容到1600千伏安，预计实现年电能替代电量312万千瓦时，相当于减少标煤1260吨，有效实现了清洁能源升级替代。