（上接第一版）

　　强链补链，专精特新

　　机床装备产业的“集群化”发展使龙头企业之间、上下游企业之间合理集聚。

　　有着“产业主平台、投资主战场”之称的东部新区强者如林，高端装备制造产业园区在这里占据着重要一席。目前，园区已入驻机床工具生产企业和产业链配套企业22家，形成了较完备的产业链条。

　　近年来，我市坚持“强品牌、优结构、提标准、促提升”目标，打通产业链各环节“堵点”“难点”“断点”，促进装备制造业向高端化迈进，加速产业转型提升。

　　在产业链培育上，加强上下游协同，形成数控机床、专用机床、工量刃具三个产品大类的产业格局，集制造、销售、研发于一体的产业体系。针对水泵、汽摩配等本地优势传统产业的发展需求开展专机研制，并积极引导机床工具企业由单纯的“制造商”向“方案提供商+系统服务商”的发展方向转变，打通上下游产业链。目前，大众精机、东部数控等机床制造企业每年为本地企业配套专用机床设备达2000台以上。

　　机床装备生产所需的电主轴、动力刀塔、刀架等重要部件，曾一直依靠进口，致使整机生产成本居高不下，成为产业强链中的短板痛点。我市积极谋划“国产替代”链，以填补国内空白和替代进口为主攻方向，鼓励生产企业开展重大技术装备攻关，研制一批首台（套）重大技术装备及关键核心零部件。通过多年的技术攻关，不少龙头骨干企业在关键环节实现了“国产替代”。北平机床研发的五轴数控工具磨床、数控内外圆磨削中心可替代德国西门子、韩国KASWIN等企业的设备；上优刀具生产的高速干切齿轮滚刀替代美国格力森、意大利Su、德国蓝帜等世界顶级企业的进口刀具；甬岭数控设计的微调精镗刀在刚性上比日韩系列的同类产品更优。

　　虽然我市机床装备产业起步较晚，技术基础薄弱，但机床装备企业充分发挥紧贴用户和决策敏捷的长处，深耕产业链细分领域，做好客户的工程师和工艺师，从被动应对市场变化到主动进行市场定位，从引进模仿到集成创新，走出了一条差异化的“专精特新”发展道路。一批专业基础好、创新意识强、发展潜力大的中小企业争做细分市场的“隐形冠军”，像三和刀塔占全国60%市场份额，京速卡盘占据约70%的份额。

　　开放赋能，融入国际

　　北平机床的“无人车间”，几台数控磨床在进行出货前的24小时不间断动态加工测试，工程师只需更换料盘、设置参数，车间便可实现完全“无人值守生产”。

　　靠口碑赢市场的北平机床开发生产的五轴数控工具磨床等，作为中国大陆机床工具行业的展示机床，进入德国汉诺威国际机床展等国际展会。“我们与国际知名磨削企业进行了多次技术交流和合作沟通，始终保持与欧洲磨削技术同步发展，已有发明专利等知识产权80多项。”企业负责人虞荣华介绍。

　　北平机床收购德国老牌机床企业施耐亚机床有限公司，设立德国机床公司，成为企业辐射欧洲地区业务的支点，通过欧洲技术团队的研发创新，始终保持机床磨削技术与德国先进技术的同步发展，在五年内实现整体技术飞跃。

　　今年6月，北平机床新研发的一款立式磨床批量交付，化解了同功能进口机床因价格昂贵等无法普及的尴尬局面，大幅提升了加工精度。今年1月至10月，公司产值同比增长30%。

　　“对机床装备产业，我们加强开放赋能，鼓励引导企业‘走出去’。”林新德表示，我市每年都会组织企业赴北京、上海甚至德国等地参加各类机床装备展会，开展技术、人才、项目等资源交流，提升温岭优势产品的辐射能力，不断扩大机床装备企业的行业知名度和影响力。德国汉诺威国际机床展是国际顶尖的专业展会，在去年9月底举行的展会上，中国参展企业共22家，其中温岭就占了8家。

　　十年磨剑，厚积薄发。回望市机床装备行业协会组建以来的十年间，产业技术、规模实现了质的飞跃。2019年，我市机床装备规上企业升至145家，是2009年的近三倍；产业规模243亿元，是2009年的近五倍。