本报记者 赵碧莹 文/图

　　“随着人工红利淡去，机器人产业的潜力开始爆发，即使是在今年市场低迷的情况下，我们上半年仍然有30%左右的增长。”今年的疫情并没有成为浙江钱江机器人有限公司发展路上的“拦路虎”，反而将更多的机会送到了他们面前。“一方面年初员工复工难，让更多企业选择了‘机器换人’；另一方面国外疫情暴发后，很多企业处于订单不稳定状态，员工管理困难，权衡再三，干脆选择投入机器人，稳定高效且没有用工的忧虑。”钱江机器人营销总监王永贵说。

　　钱江机器人系浙江爱仕达电器股份有限公司控股子公司，在上市公司强大应用和资本助推下，钱江机器人步入了发展快车道，2017年机器人销量超过1000台，2019年销量超过1500台，如今综合实力在国内同类型企业里排名前列。

　　品质是钱江机器人坚守市场的基石。“我们第一款进入市场的产品是焊接机器人，那时候国内这款产品基本都靠进口。广东一家企业购买我们的产品时，是抱着怀疑的态度的，认为国产机器人用上两年，寿命就差不多了。”他说。而钱江机器人给了这家企业一个惊喜，一天工作20多小时，5年时间过去了，这台焊接机器人还在车间里如常运行着。正是这个尝试，打消了这家企业对国产机器人品质的担忧。“如今，他已经向我们购买了14台焊接机器人。”

　　控制器技术研发是钱江机器人发展的核心。“就拿焊接机器人来说，我们不断革新技术，现在已经到了第三代，马上第四代焊接机器人也将推出。第一代只有进口机器人50%～60%的速度，现在已经拉近到90%以上，在精度上也实现了大幅提升。”王永贵告诉记者，国产机器人的痛点之一就是控制器、减速机、电机等核心部件以进口为主，成本降不下来、性能上不去。为此，这些年，他们花大力气自主研发核心部件。企业员工有260多人，其中研发团队就占了七八十人，还在上海成立了智能研究院，不断进行核心技术上的突破。

　　如今，钱江机器人已经打造出了全系列从3KG到800KG工业机器人产品，在焊接、喷涂、打磨抛光、注胶、装配、上下料、分拣、搬运、码垛等领域的智能化生产中得到广泛应用。服务项目涵盖自动化整线设计安装、智能工厂建设等多个领域，形成了“工业机器人+智能制造”双业务驱动的产业发展模式。

　　随着新一代信息技术的发展，传统制造业正面临着重大变革，像钱江机器人这样的智能制造与机器人产业正迎来前所未有的发展机遇。

　　温岭企业也在这样的风口里，积极布局智能制造。如今，我市除了钱江机器人外，还有东部数控、北平机床、昌泓机器人、风云机器人、朗杰机械等从事工业机器人生产的企业和巨霸焊接、三凯机电等若干家工业机器人配件生产企业。“这些企业大多是从2012年开始研发，由于起步晚，尚处于产业孕育期。”市经信局相关负责人说。

　　为鼓励机器人产业发展，我市出台了《关于进一步推进产业优化升级振兴实体经济的若干意见》，支持智能装备制造企业提升应用服务能力。比如，对为本市3家以上企业提供先进自动化（数字化）设备、工业机器人（关键零部件）、工程服务的（提供设备的每家实际结算金额不少于100万元），按实际结算金额分别给予2%、5%、10%的补助，每年最高不超过1000万元；对年主营业务收入首次达到1亿元、3亿元、5亿元、10亿元和50亿元的机器人本体生产企业，在目标实现年度当年，分别给予100万元、300万元、500万元、1000万元和5000万元的奖励。