本报讯（记者赵碧莹文/图）伴随着智能机械手的操作，一块块原材料在流水线上变成水泵部件。工厂内的每一台机床都是一个终端，直接连接控制中心。在主控制中心大屏幕上，可以看到整个工厂的生产运行情况。在东部新区，利欧集团浙江泵业有限公司“智能工厂”已初显端倪。

　　制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”行动的主战场。为深化制造业与互联网融合发展，发挥试点示范的引领和带动作用，此前，全省启动相关评选工作，旨在遴选一批试点示范项目，探索形成可复制、可推广的新业态和新模式，增强制造业转型升级新动能。在省经信委确定的“2018年省级制造业与互联网融合发展试点示范企业”中，利欧集团浙江泵业有限公司凭借“泵（电机）智能制造基地技术改造项目”名列其中。此外，我市钱江摩托股份有限公司的“钱江摩托业务上云解决方案”也成为榜上一员。

　　利欧股份行政总监林仁勇告诉记者：“当前，我国正在大力实施‘中国制造2025’发展战略。公司搬迁新厂房的过程，也正是利欧股份用现代工业化的智能制造技术，逐步取代落后的传统制造模式的过程。比如，公司自行研发了水泵总装智能生产线，以及利用物联网技术，通过每条生产线的终端采集器，将制造过程中的每个车间、每台设备、每个检测结果进行实时采集，实现产品从设计、加工、检测、装备的全流程智能化、数字化管理。”此外，在产品设计阶段，利欧利用有限元分析软件（FEA），可以快速、有效地分析出产品结构工程强度；利用PLM可对产品全过程生命周期进行管理，从而更有效、更经济、更灵活地组织生产，缩短了产品研发周期，降低了运营成本，同时也提高了产品质量。

　　在利欧东部新区的厂房里，记者看到了这条水泵总装智能生产线。“这条生产线之前已经在老厂运行过了，如果是传统的生产线，两边就会站满人，每一个工序都需要人工操作，一条生产线起码要11个人，而智能生产线却只需要2个人，甚至有时候1个人也能够操作。”车间相关负责人告诉记者。

　　除此之外，车间内还随处可见智能化设备。在利欧的规划里，未来东部新区的车间里包括注塑、压铸、组装、电机、转子、检测等多个环节都将实现自动化。

　　林仁勇说，2015年，利欧股份成立了利欧集团浙江泵业有限公司，主要从事民用泵业务。当年，利欧集团浙江泵业有限公司的泵数字工厂建设项目被工信部列入2015年智能制造专项项目，项目投资19980万元。今年4月25日，该项目已顺利通过竣工验收，获得优秀评分，自此，经过近3年的建设，利欧股份东部新区厂房已经初步完成了一期200万台生产规模的数字化改造。

　　项目成功实施的同时，还获得了国家发明专利4件、实用新型专利16件和软件著作权6件，主持制订行业标准3项，参与制订国家标准4项和行业标准12项，获国家科学技术进步二等奖1项和省级科技进步奖1项。

　　到2019年年底，利欧还将陆续安排6.4亿元资金，对全厂进行智能化改造，最终建设一流的“智能工厂”，引领水泵行业智能制造，开创出一个工业转型发展新模式的利欧股份产业园区。