本报记者 赵碧莹

　　通讯员 李经纬 文/图

　　2016年，我市鞋企花了近一年时间完成57亿多元的鞋类出口额。2017年，鞋企老板们花了10个月就达成了这一数字。

　　日前，记者从台州海关驻温岭办事处得知，去年1月至10月，我市鞋企出口额达57.26亿元，同比增长8.39%。

　　20亿元温岭鞋迈进非洲

　　价值57亿多元的温岭鞋子，其中有20.23亿元卖到了非洲市场，和2016年同期相比增长了5.08%。非洲国家人口多，对鞋子的需求量较大，而且对鞋子工艺、质量要求不算太高，所以前几年，很多鞋企把非洲当成新兴市场在开拓。有那么几年，温岭鞋的需求量在非洲市场出现了“井喷”现象。

　　“别看去年非洲市场处于增长状态，在我们看来，非洲市场还是危机重重的，大量企业冲进非洲市场，导致非洲市场暗涌不断，竞争十分激烈。而且鞋子同质化恶性竞争比较明显，加上这几年生产成本的大幅攀升，企业利润越来越薄，出口的价格优势逐渐丧失，大量订单开始流向越南、柬埔寨、马来西亚等。温岭鞋在非洲市场已经没有太多优势了。”有业内人士表示。

　　主攻中高端，宝利特开拓欧美日市场

　　除了非洲市场，亚洲和欧洲市场也是去年鞋企出口的主力市场，去年前10个月，出口额分别为13.58亿元、13.85亿元，同比增长10.58%、12.9%。

　　“这两年，世界经济形势不是很好，宝利特从2015年之后就在重点开拓欧美市场和日本市场。”宝利特鞋业开发中心经理高莹在这家企业已经工作了十几年，2015年以前，东南亚等市场占了企业30%至40%的订单量，但如今，市场重心已经转移，欧美市场和日本市场的订单量占了一半以上，非洲和东南亚的订单几乎都不做了。“以前，宝利特的鞋子靠走量，一年要生产近1000万双鞋子，但是单双的利润不高。通过高端线的开发，现在宝利特鞋子出口的量虽然减少了，一年只有七八百万双，但销售额没有受到影响。”

　　相比以前，如今欧美线和日本线的客户对宝利特提出了更高的要求。“在质量上，从材料到半成品再到成品，统统都要检测，鞋跟高度、鞋子宽度、针距多少，都要用尺子一一测量，每一个细节都要严格把握。”高莹说，这样的高要求，使得宝利特不断提升自我，不仅产品开发设计能力更强了，而且车间生产也更规范，标准化程度更高了。

　　同比增长76.01%，3亿多元温岭鞋卖到俄罗斯

　　值得一提的是，去年，俄罗斯市场正在逐渐回暖。

　　俄罗斯市场自2014年卢布贬值之后，出口业绩一度直线下降，这股寒流一直持续了两年多。2015年，包括鞋类在内，不少温岭出口到俄罗斯的产品下降幅度超过了50%，一些小企业甚至退出了这个市场，不敢多接俄罗斯的订单。

　　2016年，随着汇率的稳定，一直走下坡路的俄罗斯市场开始渐渐复苏，但增长幅度也只是个位数。“2016年上半年，俄罗斯市场还挺冷淡的，到了下半年，订单量就开始增加，不少客户开始向我们询价，那个时候我们就有预感2017年俄罗斯市场不会太差。”一家鞋企的负责人表示。

　　事实也是如此，去年前10个月，俄罗斯市场的出口额达11.89亿元，同比增长64.64%。其中温岭鞋出口到俄罗斯的就有3.11亿元，占比达26.16%，同比增长了76.01%。

　　工人难招，“机器换人”还有压力

　　不过，虽然去年温岭出口形势整体回暖，但是不少企业仍有点担心。“去年，招工难的问题尤其严重，老员工返厂率越来越低，中高级人才不断流失。此外，一些家庭作坊式的鞋业配套企业被关停，鞋业配套供应链受到一定影响，生产成本也因此增加不少。”我市一家鞋企负责人杨先生说。

　　“招工难这个问题其实已经是老生常谈的问题了，政府也一直呼吁我们‘机器换人’。”高莹说，宝利特这几年投入大笔资金购入自动化设备，在下料这个环节也已经开始尝试“机器换人”。“但是这样的设备成本毕竟还是高的，还没能在全车间推广，加上鞋子的特性，现在车间里还是只能实现部分环节‘机器换人’。”

　　最早尝试“机器换人”的必克体育负责人袁文新也表示，“机器换人”是趋势，但他们“机器换人”后，发现依旧存在成本问题。花费680多万元购买设备，每次更换鞋子样式时都需更换零件，每次花费20多万元，相比鞋子的价值，成本压力还是蛮大的。

　　必克体育生产车间。

　　宝利特鞋业展厅。