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醉心模具研发的陈仁国：

工匠精神就是要不断深挖

　　本报记者 潘国志 文/图

　　6月14日，富岭塑胶车间内，38岁的陈仁国站在同事身旁，不时指点着操作步骤。

　　陈仁国是石塘镇后沙村人，以前在松门某塑胶公司当学徒。有一回，为了开发一套模具，公司特地请了一位来自黄岩的师傅。对模具兴趣浓厚的陈仁国，时不时找这位师傅开小灶。光说不练假把式，陈仁国干脆按黄岩师傅画的图纸，自己做起了模具，时不时向师傅讨教。

　　两个多月过去，每天的刻苦钻研终于有了效果。尽管是第一次制作该模具，但他的作品还是获得了黄岩师傅的认可。

　　在塑胶公司摸爬滚打了数年，陈仁国有了自己出去闯一闯的念头。23岁那年，他在椒江开了一家模具厂。“做了一年多，富岭公司的人找到我，说富岭要做一种杯子，但别的厂家不敢接。”

　　艺高人胆大，听完介绍，陈仁国二话不说，就接下了。没过多久，杯子就制作完毕，做工、质量都深得富岭方面的肯定。

　　“2005年，富岭方面找到我，希望我去他们公司，担任车间主任，负责模具开发。”陈仁国听说后，觉得富岭公司规模大，挑战也更高，能提升自己的技艺，很快就接受了聘任。那时，一般的模具质量不好，工艺比较粗糙，三天两头会坏。陈仁国到岗后，立即和同事一起开始研究开发新模具。

　　“模具的选材非常重要，热处理、硬度等是关键。”他说，“原先的模具材料，虽是常用材料，但达不到要求，模具寿命往往也受到影响。”经过多种材料的比较，陈仁国的团队很快选定了一种新型材料，可以大幅提高模具的寿命。

　　提升了使用寿命，陈仁国并不满足，“出模数和出模周期是考量一台模具先进与否的关键，如果能提升这两个关键数值，将大幅提高产量。”那段时间，陈仁国主动加班成了常态，回家后仍在思考。在他的努力下，一台出模周期为6.8秒的模具，出模数量从16个增加到24个，又增加到了32个。

　　而这样的出模数和出模周期，放在国内，也很难找到对手，“今年4月，我去广东省广州市一个国际展会上看了，一台性能最好的模具，出模周期是8.8秒，出模数量是28个，这两项数据，我们完胜。”

　　原先的普通模具有一个弊端，工人不在岗时，机器一旦出现故障，胶会流出，“冷却后，容易致使模具型腔损坏。”为了改进这一工艺，陈仁国费尽了心思。查阅了大量资料后，陈仁国决定，将普通的模具提升为针阀式热流道系统。“针阀式热流道系统可以有效解决这一问题，但造价翻番，制作工艺要求也更高。”陈仁国说，“其中最关键的是，阀针和阀道的间隙，要非常高的精度。”这个间隙，必须确保在2微米内，一旦超过2微米，“整个系统就没有意义了。”仅这一项，陈仁国就花了几个月时间钻研。经过材料重新选购、表面处理、重新设计气缸、安气缸、密封圈采购等多个步骤，历经一年多的研发，这套系统终于成型。

　　“在我看来，工匠精神就是要不断深挖，不断研究，永远没有停下脚步的一天。”陈仁国表示。