台传媒记者 颜静

　　9月10日至11日，第六届工业母机高质量发展论坛在温岭举行。这是工业和信息化部产业发展促进中心主办的国家级行业盛会第五次落户此地。汇聚院士专家、行业龙头、科研机构，该论坛既是全国工业母机前沿思想的碰撞场，也是观察浙东工业母机国家先进制造业集群建设情况的重要窗口。

　　作为集群牵头地，台州集聚近2000家工业母机相关企业，规上营收超700亿元，关键部件本地配套率超90%。厚实的民营产业底盘之上，论坛现场各方围绕产业家底、现实堵点、转型路径展开思辨，为台州机床产业从规模优势迈向质量跃升探寻现实答案。

　　共性短板仍待破解

　　历经几十年深耕，台州机床产业已形成特色鲜明、链条完整的生态体系。放眼台州全市，海德曼、杰克智能装备等龙头企业持续攻坚，部分装备指标对标国际水平，共同构筑起台州工业母机的产业梯队。2026年上半年，台州工业母机规上产值同比增长13.6%，累计培育国家级单项冠军7家、专精特新“小巨人”12家，产业正从“产品输出”加快迈向“标准输出”。

　　在台州全域产业版图中，温岭始终占据核心坐标。这里集聚台州约四分之三的机床装备企业，电主轴、动力刀塔、工量刃具等核心部件配套能力领跑，形成“主机为龙头、功能零部件和工量刃具为支撑”的完备产业生态。北平机床、东部数控等本土企业在五轴磨床、精密车削等细分赛道实现技术突破。

　　“台州机床产业最独特的优势，是产业链与本地应用场景深度绑定。”首都经济贸易大学副教授孙喜分析，本地企业研发新产品，可快速对接下游模具、汽配制造场景获取一线反馈，这种“近距离试错、高频次迭代”的能力，是不少外地产业集群难以复制的禀赋。

　　浙江杰克智能装备有限公司董事长陈华贵说，依托完整产业链与丰富应用场景，台州制造业孕育了庞大的机床需求，造就了配套完善、活力充沛的产业集群。

　　产业体量壮大的同时，结构性短板在论坛上被反复聚焦。哈尔滨工业大学、苏州大学教授孙立宁在专访中直指，台州以中小企业为主体的产业结构活力充足，但短板同样突出。

　　“不少企业仍停留在加工制造环节，产品质量一致性、稳定性有待提升；高端数控系统、高端传感器、底层工业软件仍是产业链薄弱点；同质化竞争客观存在，部分企业研发投入不足，大量工艺经验沉淀于技工个人，缺少体系化数据积累。”孙立宁认为，配套优势如何转化为硬核创新优势，是台州工业母机产业必须破解的核心命题。

　　打通产学研转化

　　关键环节

　　本届论坛上，依托高能级科创平台破解产业共性痛点，是与会者热议的核心议题。论坛前夕启用的浙江省高档数控机床技术创新中心总部基地，成为嘉宾集中走访、重点关注的一站。

　　这一省级高能级创新平台由温岭市人民政府联合浙江大学牵头共建，汇聚多所国内顶尖高校的科研力量，组建220余人的科研团队；投资5亿元打造的中试验证平台，先后入选省级首批中试平台、工业和信息化部重点培育名单，可将科技成果产业化成功率从30%提升至80%以上。

　　“省级创新中心的核心价值，不在于实验室发论文，而在于打通产学研的‘中间一公里’。”孙立宁表示，创新中心向上承接国家重大专项、高校前沿科研成果，向下深入企业车间收集真实工况与产业痛点，完成实验室技术的工程化验证后反哺全行业，补上中小机床企业单打独斗研发力量薄弱的短板。

　　在工业母机领域科技创新与场景应用分论坛上，浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中分享了“人工智能+工业母机的核心应用与关键技术”课题成果。下一步，创新中心将持续扎根温岭、服务台州，围绕五轴数控机床、高速精密功能部件等优势赛道开展共性技术攻关，完善产学研常态化对接机制，引导企业加大研发投入，推动更多“台州智造”实现国产替代。

　　（下转第二版）